锂金属素有“白色石油”之称，是制造储能电池必不可少的材料之一。伴随着全球新能源汽车行业的发展，世界上许多国家的车企都在向新能源汽车方向转型，随之而来的对于锂矿的需求也越来越旺盛。
近几年，全球新能源汽车产业规模快速发展，锂矿提取的速度已经远低于对锂矿的需求速度，由此造成锂和锂电池价格飞涨虽然近期受疫情等因素的影响，下游整车厂商“慢行”，使的供给紧张的形势得到一定的缓解，但未来，锂的供需紧张关系仍将维持很长一段时间。
近两年，碳酸锂的价格已经上涨了10余倍，从4万元/吨涨至56.7万元/吨，面对价格的持续上涨，锂精矿市场仍然维持着供不应求的高景气局面
锂元素的储量并不缺乏，但目前市场上供需失衡，因此许多人开始介入锂矿开采和提炼要得到可用的锂电池，锂矿石先要经历复杂的选矿过程目前，已知的锂矿选矿技术有⼿选法、浮选法、联合法、磁选法、热裂选法、放射性选法、颗粒浮选矿法。
等，实际生产中⼿选法、预先脱泥法、浮选法、重介质选法、磁选法、联合法这六种较为常见手选法手选可作为锂辉矿的初步筛选作为选别前的预选作业，可从颜色、外观及光泽等方面通过人工手选的方式将锂辉矿与脉石矿物分开。
根据生产实践经验，手选的矿石粒度一般在25~300 mm、宽度不大于1200 mm的范围内进行，手选带速一般控制在0.2~0.4 m/s为宜预先脱泥法适用于浮选法和重介质选法之前的锂辉矿预先处理作业锂辉石浮选体系中矿泥的大量存在，会导致矿物分散性变差、药剂浪费，甚至增强其他脉石矿物的活化作用，从而影响锂辉矿的浮选效果，因此有必要在选别前进行脱泥作业。
若锂辉石矿石中含有大量云母类脉石矿物，可将磨矿细度固定到-0.074 mm占75％，采用十二胺或椰油胺作脉石矿物捕收剂，用硫酸调节矿浆的pH=3，能有效改善后续浮选锂辉石的矿浆环境，大幅度提高锂辉矿精矿品位。
浮选法浮选⽅法的研究和应⽤较早，工业上浮选法用于锂精矿的生产，在20世纪30年代浮选法是锂矿石重要的选矿方法，含锂的主要矿物都可用浮选法进行选别，在实际生产中应用广泛正浮选和反浮选是锂矿两种不同的浮选方法。
1、正浮选法锂辉矿的正浮选法是指，在锂辉矿被磨细后（尽量避免过磨而导致泥化现象），加入强碱浮选在碱性介质中，高浓度、强搅拌、多次擦洗脱泥后，添加油酸及其皂类盐作捕收剂直接浮选出锂辉石，留下脉石矿物在槽内，此过程无需添加抑制剂。
2、反浮选法锂辉矿的反浮选法是指，借助石灰为矿石创造出碱性环境，加入淀粉、糊精等抑制锂辉石上浮，同时利用阳离子捕收剂使硅酸盐类脉石矿物浮到矿浆表面，浮选机槽内产品即为锂辉石精矿如锂辉矿中含有铁矿物，可添加起泡剂（如HF树脂酸盐）进一步帮助去除铁矿物等杂质。
重介质选法将洗矿脱泥后的锂辉矿与重介质混合（重介质有重液和重悬浮液两类，这里主要指重悬浮液），以0.05～0.20Mpa的压力给入重介质旋流器进行选别，重产物和轻产物即可分出重产物经脱介筛脱介后成为锂辉精矿，轻产物经脱介筛脱介后成为尾矿，其主要组分为石英、长石、黑云母等脉石矿物。
磁选法就矿物磁场强弱而言，锂辉矿属弱磁性矿物因此，在工业上，磁选法可作为提高锂精矿质量的一个辅助措施磁选法可用于选别锂辉矿石，也可用于去除锂辉石精矿中的含铁杂质可采用高梯度磁选机等强磁选设备除去锂辉矿中的弱磁性矿物，从而选别出锂辉石精矿。
联合选矿法自然界中的锂辉矿往往伴生组分复杂，因此单一的选矿方法很难得到合格的锂精矿，必要时可选用联合工艺进行锂辉矿选别，如：浮选-磁选联合工艺、浮选-重选-磁选联合工艺、、浮选-化学处理联合工艺等1、浮选-磁选法联合法。
浮选磁选联合工艺适用浮选法后得到的锂精矿含铁较多时，为获得低铁锂辉石，可后续采用磁选法，提高锂精矿质量2、重选-浮选-磁选联合法根据锂辉石与脉石矿石的密度差，先将粒度较粗的锂矿进行分选，需注意的是：当锂辉石与脉石密度差大于0.2～0.5g/cm3时，适合采用振动台或跳汰机分离。
当密度差小于0.2~0.5g/cm3时，可采用重悬法进行分离重选后的锂矿经过脱泥处理，可进入到浮选阶段，浮选后的锂精矿，再进一步除铁杂质，提高锂精矿品质，最终得到高品位精矿
以上是常见的锂矿选矿方法，在实际选矿过程中，要结合具体锂矿床中的组分和性质，选择恰当选矿方法，实现锂资源开发利用科学化、节约化、高效化建议在选别投产前，先进行选矿试验，同时结合矿石性质、投资预算等综合指标定制科学的选矿方案，避免不恰当的选别工艺造成资源浪费。
由于不同选矿厂矿石性质不同，实际选用的工艺也会略有差异，如果想要了解具体的适配工艺，可通过私信联系。
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