要想知道梨子的滋味，必须亲口尝一尝；要想把活儿做精，必须先干一干。在推进企业对标挖潜中，必须对标才能“挖”出智慧的灵光；只有干起来，才会接触问题和困难，“挖”出办法和技巧来。这是近日在潞安化工余吾煤业公司采访时的一点体会。
5月24日，在余吾煤业公司选煤厂采访时看到这样一组数据：1-4月累计回收块煤50768吨,累计产值2340余万元，节约排矸费用170余万元。同时，他们加强洗精块产品工艺改造，截至4月底，累计生产块精煤11160吨，大大缓解了集团化工用块煤供应的压力。另外，他们在满足用户煤质指标的前提下，采取保供配煤增效措施，精准掺配混煤进行销售，1—4月份累计置换优质市场商品煤资源21.56万吨，增加了企业收入。之所以能取得这样的成绩，是他们通过对动筛矸石再选系统优化、调整市场营销策略的结果。
今年以来，该公司抓住“质量、效益”两条主线不放松，以“开局就是决战、起步就是冲刺”的姿态，多角度入手，实施精益化管控措施，打出效益组合拳，经营效益和管理水平全面提升，主要经营指标均创历史同期最好水平。
对标提升是一个持续创新和优化的过程，需要企业建立长效管理机制。该公司坚持“目标引领、问题导向、挖潜增效”的原则，开展对标提升，制定了“十大重点对标挖潜项目”，并编制了对标网络图，由主要领导亲自挂帅，各系统负责人、技术骨干全程参与，形成了“公司层面立标杆、管理科室抓指导、基层队组搞建设”的“三维一体”对标工作体系。
为了确保十大项目早点落地见效，他们“走出去”对标学习，先后到陕西煤业股份有限公司、山东能源集团等企业开展了综合性对标，并根据外出学习经验，拟定对标挖潜项目161项。“下一步，我们将结合矿井实际，以智能化发展为依托，以提升员工素质为抓手，抓好‘降本增效、减人提效、提质提效’工作，推动矿井安全高效发展。”采访中，该公司自动化科科长王晶晶说。
思想决定行动，方向决定道路。该公司围绕成本压降，眼睛向内，苦炼内功，步步为营，做好增量，积极推行精益项目，实现项目价值最大化。据了解，在生产过程中，遇到煤体破碎频繁、高顶巷道的煤巷掘进工作面，他们创新采用了“半排支护工艺”，有效缩小了空顶距，并在不影响掘进速度的前提下，支护材料成本下降28%，每米节约成本650元左右，先后在五个工作面试验了320米，节约成本近20余万元。同时，他们还推行“深浅孔卸压技术”，将应力较高的煤巷迎头20个孔深15米的卸压孔优化为3个18米的卸压孔和17个13米的卸压孔，单日卸压孔进尺减少25米，在同等治理效果的前提下,单巷每日节省施工成本1455元,每月共计节约成本13.3万元。
“1—4月份，公司共收集各专业组精益项目22项，已开工验收43项，其中包含2022年未结项的29项，结项验收项目23项，可确认的经济效益1370余万元。”该公司企管科科长巩跃斌告诉记者。
成本线就是生命线，面对当前市场严峻的形势，该公司本着安全上可靠、经济上合理、设计上可行的原则，不断探索降本提效方法途径，对开采技术、系统优化、新技术应用等进行深入探讨，在精益管理上强融合，推动各类资源要素向主责主业集中，构建更加适应市场变化的生产经营管理机制。
该公司掘进调度负责人芦盛亮告诉记者，今年以来，他们持续优化掘进工作面“一面一策、一段一策”方案，进一步细化形成了22种支护方案，实现了复杂地质条件下快速掘进新突破，掘进效率提升了15%。为充分发挥‘131’掘进调度功能，该公司生产科主动对掘进工作面影响进尺的因素进行收集、汇总，并提前准备有效转化，大大缩减了各类因素对掘进进尺的影响，实现安全与进尺双提升。在2月份岩巷掘进创造单月进尺300.6米纪录后，4月份又创造了岩巷快速掘进单月进尺305.8米的新纪录，为全公司以岩保煤工程提供了基础。
此外，该公司进一步优化升级本煤层瓦斯治理工艺与技术装备，并持续推行瓦斯多级利用，通过引进小型定向钻机，配合普通钻孔消除煤层纵向空白，同时，利用千米定向钻机羽状分支孔有效消除工作面中部空白带，实现了瓦斯的精准、全覆盖抽采。
“我们实施瓦斯抽采钻孔‘1341’精细化管理模式，持续推进一钻一视频，强化钻孔‘三级’验收考核，推行二次提浓、规模造穴、分类管控，实现了钻孔精细化管理，从而使新施工钻孔巷道支管抽采浓度稳步提升至30%以上。”该公司抽采科科长叶川介绍。
与此同时，该公司北风井乏风氧化发电工程也已全面投运，中央区五台瓦斯发电机组进行大修改造……随着一系列瓦斯综合利用项目的投运，该公司已全面实现井下抽采瓦斯“低负压乏风氧化、高负压瓦斯发电”瓦斯利用格局。截止目前，累计争取到瓦斯利用补贴3100余万元。
唯“细致者”进，唯“探索者”强，唯“创新者”胜。余吾煤业公司牢固树立精益思想，坚持从大处着眼、小处入手，以经营管理这一硬核杠杆，撬动矿井提质创效巨大潜能，擘画了一幅余吾煤业深挖内潜、创新求进、高质量发展的宏伟蓝图。
刘明星常伟
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